焊接電加熱反應釜時，影響產生熱裂紋的工藝因素有很多，如：預熱溫度、結構剛度、工件夾固條件等其他因素都會直接影響電加熱反應釜焊縫的抗熱裂度。
    焊接規范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施，促使熱裂紋的產生。因此，在條件允許時，盡量采用小電流、多層焊，減少熱裂紋的傾向。
    焊接結構剛度大的電加熱反應釜時，常采用預熱方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中所產生的拉伸應力，另一方面也可以改變結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度：根據鋼種化學成分和結構剛度情況而定。鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，因此，也要求預熱溫度越高。
    焊接工序相同額的情況下，可能采用的焊接材料不同。若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向也不同。焊接次序不同容易導致電加熱反應釜產生不同的焊接應力。此時，需要采用合理的焊接次序，可以在很大程度上，減小焊接應力的產生。
    將電阻絲纏繞在電加熱反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離電加熱反應釜若干距離的特設絕緣體上，就可以利用電對反應釜進行反應。所獲得的高溫全部在需要在釜體上增設夾套，因溫度變化的幅度大，使釜夾套及殼體承受更大的溫度變化，從而導致產生溫差壓力。
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