硫酸錳通常采用高溫焙燒、酸浸、兩礦加酸、二氧化硫、苯胺還原等方法制備。
    高溫焙燒：需要將軟錳礦、硫鐵礦干燥后，粉碎，焙燒后再用稀硫酸錳溶液浸取，分離濕渣后進行精濾，再經過蒸發、濃縮、離心分離。濕料經過干燥、粉碎，制得硫酸錳。
    酸浸：將軟錳礦、硫酸、一定量還原劑混合反應，經熟化，用水浸取，過濾除渣得硫酸錳溶液，再經濃縮、結晶、分離、干燥制得。
    苯胺還原：由苯胺與二氧化錳氧化反應生產，對苯二酚時，副產大量含硫酸錳、硫酸銨的廢液，通常在石灰乳中，并除去雜質，加熱脫氨得硫酸錳溶液，再進行濃縮、結晶、脫水分離、干燥，制得硫酸錳。
    相互間在浸出工藝上有很大差別，但結晶工藝均為蒸發結晶。硫酸錳結晶的溶解度隨溫度的升高而降低，因此，為提高蒸發器的效率、減少母液循環次數，在采用多效蒸發結晶時，一般采用逆流生產。溶液在不飽和濕進入溫度與壓力低的二效蒸發器或三效蒸發器中。在接近飽和時，進入溫度更高、溶解度更低的一效蒸發器；在選擇MVR蒸發時，采用接近常壓的操作參數。
    硫酸錳因在高溫時的溶解度小，結晶介穩區窄，因此，晶體不容易長大，且容易在換熱管內結壁。因此，強制循環蒸發結晶器的溶液循環方向一般采用逆循環，增大靜液注，防止溶液在換熱器內沸騰。
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